冷库货架使用的时候,是怎么来降低损耗的,让冷库货架厂家的小编带大家共同了解一下。
一、空间优化:提升存储密度,减少冷量流失
采用高密度货架系统
驶入式货架:取消叉车通道,通过叉车直接驶入货架内部存取货物,空间利用率提升60%~80%,适合大批量、少品种货物(如冷冻肉类)。
穿梭车货架:结合RGV/AGV实现自动化存取,通道宽度压缩至1.2米,存储密度提高35%,适合高频次周转场景。
重力式货架:利用货物自重沿滚轮下滑,实现密集存储且无需动力驱动,能耗降低40%,适合包装规则的货物(如瓶装水)。
垂直空间分层利用
根据货物高度和叉车提升能力,将货架层高设置为“货物高度+15cm操作间隙”,避免空间浪费。
在顶层增设阁楼货架或悬臂式货架,存储轻泡货物(如保温材料),额外增加15%存储容量。
异形空间适配设计
采用弧形货架或转角连接件,将冷库直角区域转化为有效存储区。
围绕立柱定制异形货架,将“死角”转化为存储单元,提升空间利用率。
二、货物管理:精细化分类与动态调控
ABC分类存储法
A类货物(高频周转):放置在货架底层或靠近出入口区域,减少叉车行驶距离。
B类货物(中频周转):存储在货架中层,平衡存取效率与空间利用率。
C类货物(低频周转):放置在顶层或后端区域,zui大化利用垂直空间。
效果:某企业实施ABC分类后,叉车作业时间缩短30%,空间浪费减少25%。
动态库位管理
通过WMS系统绑定货物批次与库位,入库时自动分配靠外侧库位,出库时优先建议早批次。
设置保质期临界值(如剩余1/3保质期时触发预警),自动生成促销或调拨建议,避免货物过期。
易损商品单独管理
定制专属周转筐,保存易腐叶菜时温度控制在4℃左右,湿度≥85%,减少腐烂浪费。
对活鱼活虾等商品采用独立水循环系统,避免交叉污染。
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