冷库货架布局规划实施的步骤是怎样的

冷库货架布局规划实施的步骤具体是怎样的，作为冷库货架厂家，让小编带大家共同了解一下。

1.数据采集与分析

货物数据：SKU数量、包装尺寸、周转频率、温度需求。

设备数据：叉车类型、载重能力、转弯半径、导航方式。

空间数据：冷库长宽高、柱网间距、门位置、消防设施布局。

2.布局方案设计

工具选择：

AutoCAD：绘制2D平面图，标注货架尺寸、通道宽度、设备路径。

FlexSim：模拟3D作业流程，分析设备冲突、瓶颈区域。

SLAM算法：优化AGV路径，减少交叉行驶。

方案对比：

方案A（传统布局）：通道宽度3.2米，存储密度65%，设备冲突率15%。

方案B（窄巷道+AGV）：通道宽度1.8米，存储密度85%，设备冲突率5%。

决策依据：选择方案B，虽初期投资增加20%，但存储密度提升30%，年运营成本降低15%。

3.风险评估与优化

安全风险：

货架立柱间距≥0.8米（避免叉车撞击）。

消防通道宽度≥4米（满足消防车通行）。

能耗风险：

冷库门开启时间≤30秒/次（减少冷气泄漏）。

货架布局避免“冷桥效应”（金属货架与墙体接触处需加装保温层）。

优化案例：某冷库通过货架背靠背布局，减少冷库墙体与货架的接触面积，冷气泄漏量降低10%。